Les sacs en plastique PO, alliant la rigidité du polypropylène à la flexibilité du polyéthylène, possèdent des avantages uniques en termes de performances et d'apparence. Leur fabrication nécessite un contrôle coordonné de plusieurs étapes, notamment la sélection des matières premières, la modification du mélange, le moulage et le post-traitement, pour garantir des propriétés de matériaux et une qualité de sac stables et optimisées.
Le système de matières premières utilise généralement du polyéthylène linéaire basse-densité (LLDPE) et du polypropylène (PP) comme matrice, complétés par des polyoléfines catalysées par métallocène-, des élastomères ou des mélanges maîtres fonctionnels pour le mélange ou la co-extrusion. Le mélange implique un mélange à grande vitesse et un mélange à l'état fondu pour permettre à différentes chaînes moléculaires de polyoléfine de s'interpénétrer, formant ainsi une structure de réseau alliant rigidité et flexibilité. La co-extrusion combine différents flux de fusion en couches dans une matrice, les moulant en un film multicouche-en une seule étape, ce qui peut maintenir la rigidité de la couche externe tout en améliorant les propriétés de thermoscellage de la couche interne-. La conception de la formulation doit prendre en compte l'adaptation de l'indice de fusion, le contrôle de la cristallinité et les exigences fonctionnelles, telles que l'introduction de modificateurs antistatiques, anti-buée ou ignifuges-, garantissant une dispersion uniforme sans perturber la continuité de la chaîne principale.
Le moulage est l’étape clé pour donner aux sacs PO leur forme et leurs performances. Le moulage par soufflage est l'un des processus courants. La masse fondue mélangée est extrudée en une préforme à travers une filière annulaire, étirée de manière bidirectionnelle par air à travers un mandrin, refroidie et façonnée, puis fendue et enroulée en rouleaux de film. Les films produits à l'aide de cette méthode ont une résistance uniforme dans les deux sens et une excellente épaisseur, adaptés à la production de sacs logistiques et de sacs alimentaires ordinaires. Le moulage extrude la matière fondue en feuilles à travers une filière plate, puis les refroidit et les façonne rapidement à l'aide de rouleaux de refroidissement. Cette méthode produit des films avec une transparence et une douceur de surface supérieures, souvent utilisés pour les sacs de présentation et les substrats d'impression à haute transparence. Le soudage par presse à chaud-est principalement utilisé pour les sacs petits ou de forme irrégulière. Le chauffage fait fondre et lie les bords du film ; le processus est simple, nécessite un faible investissement en équipement et convient à la production en petits lots-et personnalisée.
Dans le processus de fabrication du sac-, selon l'application, le thermoscellage, le scellage par ultrasons ou le soudage à haute-fréquence peuvent être utilisés pour sceller l'ouverture et le fond du sac. La température, la pression et la durée de thermoscellage doivent être réglées avec précision en fonction du point de fusion et de l'épaisseur du matériau pour garantir une étanchéité solide sans marques de brûlure ni plis. Pour les sacs PO nécessitant une impression, un traitement corona est généralement appliqué à la surface du film pour améliorer l'adhérence de l'encre, suivi d'une impression hélio ou flexographique pour terminer l'impression graphique avant de passer au processus de fabrication du sac.
Le contrôle de qualité est maintenu tout au long du processus, y compris les tests d'indice de fusion des matières premières et de teneur en cendres, les tests d'épaisseur de film et de propriétés de traction, l'inspection de la résistance du thermoscellage et des performances d'étanchéité, ainsi que la surveillance en ligne des défauts d'apparence et de la précision dimensionnelle. Les jauges d'épaisseur en ligne, les machines d'essai de traction et les équipements de test des performances d'étanchéité permettent un retour d'information et une correction en temps opportun des écarts de processus, garantissant ainsi la cohérence et la fiabilité du produit fini.
Dans l’ensemble, la méthode de fabrication des sacs en plastique PO est un processus d’ingénierie systématique intégrant le mélange et la modification des matériaux, le moulage de précision et le contrôle qualité du processus. L'optimisation synergique des paramètres à chaque étape permet un équilibre idéal en termes de résistance, de résistance à la chaleur, de thermoscellabilité et d'apparence, répondant aux exigences strictes des applications de divers domaines tels que la logistique, l'alimentation, l'industrie et les nécessités quotidiennes.